Широке застосування бетону в будівництві обумовлено його надійністю, простотою виготовлення і доступністю. Сьогодні такий матеріал затребуваний при зведенні як житлових, так і промислових приміщень з різною поверховістю. Ключовим фактором, що впливає на міцність бетонних виробів, є час затвердіння.
Полімеризація бетону
Твердіння бетону виконується за рахунок гідратації — особливої хімічної реакції, що виникає між в'яжучими компонентами і водою. Процес призначається для перетворення базової сировини (цементно-піщаної суміші зі щебенем і піском) в гідросилікат кальцію. По завершенні періоду затвердіння створюється монолітна основа з підвищеними властивостями міцності.
Термін застигання бетону визначається наступними факторами:
- Марка цементної суміші.
- Пропорції і співвідношення компонентів в розчині.
- Показники атмосферної вологості.
- Технологія виробництва.
- Навколишній температурний режим.
- Товщина і щільність заливки бетону.
- Дотримання правил догляду за розчином в процесі затвердіння.
Для повної полімеризації задіюються два етапи:
- Схоплювання.
- Набір заявленої міцності.
Визначаючи, скільки сохне бетон, важливо враховувати марку цементу, який використовувався при замішуванні суміші. Найбільшою надійністю характеризується модель М500, а мінімальною міцністю — М100.
Ще час застигання бетону визначається пропорціями компонентів і наявністю різних наповнювачів в складі. Чим більше в розчині буде присутньо піску або гравію, тим швидше з нього вийде зайва рідина. Якщо використовувати велику кількість керамзиту і шлаку, вода почне випаровуватися повільніше.
При недотриманні щільності укладання міцнісні властивості бетонної суміші будуть знижені. При зведенні промислових об'єктів бетон додатково ущільнюють за допомогою вібропресування. У побутових умовах процедуру замінюють простим ущільненням ручними пристосуваннями.
Щоб зберегти вологу в складі суміші, її потрібно вкрити гідроізолюючою плівкою. Це може бути поліетилен або бітумна мастика. Завдання подібних матеріалів полягає в посиленні гідратації і захисту розчину від швидкої втрати рідини.
Також такий ефект досягається шляхом періодичного змочування розчину водою. Її наносять за допомогою розпилення або окроплення.
Схоплювання
Схоплювання бетону є першою стадією його полімеризації і займає не більше 1-2,5 годин. Точний інтервал визначається температурними умовами, при яких виконуються роботи:
- Якщо навколишня температура становить +20°С, хімічна реакція буде запущена через 100-120 хвилин після заливки суміші в опалубку. Потім склад буде сохнути ще годину.
- При температурному режимі + 1...+19°С схоплювання відбуватиметься через 3-5 годин.
- При нульовій температурі реакція починається через 7-10 годин після замішування. При цьому тривалість висихання складе 16-20 годин.
Якщо на будмайданчику буде негативна температура, складові суміші перестануть вступати в процес гідратації з водою, а суміш не зможе засохнути. Вона буде триматися в інертному стані до підвищення температурних відміток вище 0°С. Щоб позбутися такого явища, можна додати до складу бетону спеціальні наповнювачі, які прискорюють гідратацію, або звести утеплену опалубку.
Якщо на вулиці досить жарко (вище +30°С), час схоплювання бетону скоротиться, але якість кінцевої продукції знизиться. Пов'язано це з швидким випаровуванням вологи і погіршенням міцності властивостей бетонних виробів.
У жаркий період в суміш вносять спеціальні наповнювачі, які збільшують час твердіння бетону.
У їх числі:
- Кислота НТФ.
- Цукрова кормова патока.
- Глюконат натрію.
- Комплексні склади.
- Інші добавки.
Скільки часу сохне бетон і за який час схоплюється, залежить від маси факторів. Під гідратацією мається на увазі процес перетворення вихідної сировини в гідрат кальцію, тобто цементна основа починає мінералізуватися і стає монолітною.
Термін твердіння
Після схоплювання починається процес затвердіння бетону. Він полягає у виникненні хімічної реакції між цементними гранулами і рідиною з розчину. Кращі показники гідратації помічаються при вологості повітря 75% і при температурі +15...20°С.
Якщо показники температури тримаються на рівні нижче +10°С, знадобиться введення до складу спеціальних антиморозних компонентів. В іншому випадку бетон не отримає проектну міцність.
Догляд за бетоном після заливки
Будь-яка бетонна суміш вимагає правильного догляду після заливки. В першу чергу необхідно забезпечити відповідні умови для нормальної хімічної реакції між водою і в'яжучими компонентами. При дотриманні базових правил розчин стає міцним і твердим. Специфіка догляду безпосередньо залежить від пори року, коли виконувалася укладання.
Фахівці не рекомендують проводити будівельні роботи в спеку, тому краще приступити до них вранці або ввечері, після заходу сонця. Якщо заливка виконується днем, необхідно забезпечити хороший захист від ультрафіолету, накривши шар руберойдом, листами шиферу або іншим покривним матеріалом.
Подальший догляд полягає в захисті поверхні від розмиття і появи отворів. Виконуючи самостійне замішування, необхідно дотримуватися вимог СНіП і не допускати великих пауз між заходами. У літній період суміші сохнуть досить швидко, тому будь-які простої протипоказані. В іншому випадку розчин стане непридатним для використання.
У жарку пору суміш потрібно регулярно змочувати водою і дотримуватися технологічних норм, що перешкоджають випаровуванню рідини.
Якщо температура на вулиці становить більше 15°С, до складу потрібно вводити воду через кожні 10-12 годин. У вітряну погоду - через 2-3 години.
Особливі складності в догляді за залитою основою відсутні. Головне - підтримувати оптимальну вологість і температуру на етапі схоплювання і твердіння суміші.
Стадії набору міцності
Затвердіння бетону до моменту набору марочної міцності займає близько 28 днів, але точно визначити, скільки застигає матеріал, можна тільки на будмайданчику.
Весь процес виконується в дві стадії:
- Перша полягає в схоплюванні суміші, коли всі її складові з'єднуються в одне ціле.
- Друга передбачає набір властивостей міцності і затвердіння.
Щоб уточнити, за який час схоплюється бетон, спочатку можна орієнтуватися на загальноприйняте значення в 1 добу з моменту заливки. Точний час залежить від температурних умов. Якщо на вулиці досить тепло (вище 20°С), то процес займе не більше 5 годин.
Суміш приступає до схоплювання через 2-3 години з моменту перемішування компонентів. В осінній період це може тривати більше доби. При цьому в холодну пору будівельні роботи тривають.
Протягом першої стадії суміш зберігає рухомий стан, тому користувач може вносити зміни в форму майбутньої конструкції. Для зниження в'язкості застосовують механізм тиксотропії.
Наступний етап полягає в затвердінні суміші. Марочні характеристики міцності з'являються через чотири тижні, але фінішні властивості набуваються через пару років. Терміни твердіння бетону залежать від умов температури і вологості.
Перші 5-6 діб з моменту заливки відрізняються максимальною інтенсивністю застигання, тому за цей період матеріал вже має 30% міцності. Через 9-10 діб показник на 20% перевищить марочний.
Протягом першого тижня бетон потрібно піддавати температурному впливу, зволоженню, тепло - і гідроізоляції.
Особливу увагу потрібно приділяти підтриманню оптимальної вологості. При температурному режимі +25...+30°С бетон навантажується вже через 7 днів з моменту заливки.
Залежність часу набору міцності від марки бетону
Інтенсивність набору міцності залежить і від марки бетону. Чим нижче марка бетону, тим вище будуть характеристики міцності. Для складів під марками М15-М150 характерна критична міцність до 50%.
Конструкції з матеріалів марки М200-300 мають значення в 40% від марочної. При цьому допустимий нормативами безпечний показник становить 50%, а приступати до будівельних робіт можна тільки після отримання відміток в 72% від заданих значень.
Для оцінки міцності показників бетонної суміші можна скористатися двома методиками:
- Руйнуючий. Має на увазі роздавлювання кубика за допомогою преса.
- Неруйнівний. В такому випадку властивості матеріалу визначаються без руйнівних впливів.
Друга технологія більш затребувана і заснована на застосуванні пристроїв пружного відскоку, ультразвукового обладнання або ударних приладів.
За допомогою сучасних портативних пристроїв можна швидко і точно визначити ступінь міцності.
Вони бувають:
- Електронний. Відрізняються високою точністю і здатні зберігати до 5 тис. вимірювань за одну діагностику.
- Механічний. Застосовуються при визначенні міцності властивостей бетонів різного класу.
- Ультразвуковий. Призначаються для оцінки передавальної і відпускної міцності при затвердінні. Швидкість поширення ультразвуку перевищує 4500 м / с.
Фактори впливу
Щоб дізнатися, скільки сохне бетон, необхідно враховувати ряд умов, що впливають на швидкість твердіння бетону.
Сезонність
Ключовими факторами, що визначають, скільки за часом застигає бетон, є середовище і період року, коли проводяться будівельні роботи. У цю групу відносять показники вуличної температури і вологості повітря.
Якщо влітку склад може затвердіти за кілька діб, то в холодний період затвердіння займе більше місяця. Специфіка набору міцності при сприятливих умовах твердіння бетону виглядає наступним чином:
- 1-3 добу - не більше 30% марочної міцності.
- 7-14 — 60-80%.
- 28 — 100%.
Якщо ви бажаєте зробити розчин для фундаменту швидкозастигаючим, в його склад потрібно ввести особливі добавки.
Трамбування
Ще великий вплив на час висихання бетону надає трамбування. Чим якісніше проведена ця процедура, тим краще буде реакція води з в'яжучими компонентами. При промисловому виробництві бетонних розчинів застосовується вібраційне обладнання, але вдома можна обійтися штикуванням.
Щільна стяжка погано переносить різання і свердління після трамбування, тому для проведення таких робіт необхідно задіяти алмазні Бури. Простий наконечник буде швидко виведений з ладу.
Склад
Як довго може тривати процес твердіння бетону, залежить і від його складу. Так, якщо в ньому присутня велика кількість пористих добавок, таких як шлак і керамзит, вода буде довго затримуватися в розчині. Якщо в суміші містяться пісок або гравій, рідина швидше вийде назовню.
Для зниження інтенсивності випаровування вологи і підвищення показників міцності складу його розбавляють додатковими компонентами. Це може бути бетоніт або мильний склад. Введення подібних добавок підвищує загальну вартість робіт, але запобігає проблему раннього пересихання розчину.